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大家好本期小編給大家（jiā）帶（dài）來新的內容，希（xī）望對大家有所幫助：碳鋼鍛件

鍛模是如何（hé）維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在（zài）使用（yòng）過程中一經發現應立即進行維修，否則小的損壞（huài）可能很快發（fā）展，甚至（zhì）造成模具（jù）報廢。

補焊修理。若出現（xiàn）較大的損壞而無法在設備上修理時，應將模具卸（xiè）下用補焊打磨或補焊後加工的方（fāng）法修複。如較大的堆塌（tā）、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆（duī）塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前（qián）鍛模應預熱至400℃左右（yòu），打磨修複時可用樣（yàng）板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用（yòng）碳弧氣刨清除裂（liè）紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補焊和加工修複（fù）。補焊（hàn）前先將鍛模預熱（rè）至400℃左右，補焊完後必須進行消除應（yīng）力處理，一（yī）般補焊後應立即入爐，在鍛（duàn）模回火溫（wēn）度以下保溫一段時（shí）間後再出爐，用立車、銑床或電火花加（jiā）工機床修複。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公（gōng）司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛（duàn）件，45#鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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山西（xī）鍛件廠的（de）餘（yú）熱利用有什麽意義？

機械（xiè）零件大量采用碳素結構鋼和（hé）低合金（jīn）結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為（wéi）正火、等溫正火、退火（huǒ）和調質。

調質能耗：采用（yòng）連續（xù）式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采（cǎi）用連續式電阻同火爐，回火溫度（dù）550℃~650℃,每kg鍛件實（shí）際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式（shì）電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際（jì）耗（hào）電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連（lián）續式電阻等溫正火爐，加熱溫度（dù）為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度（dù）600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據（jù）是統計連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位（wèi）電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程中，故障停爐等各種原因反（fǎn）複升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐（lú）型、裝載方式、鋼種（zhǒng）和生產方式決（jué）定，其中周期加熱爐比（bǐ）連續加熱（rè）爐能耗大，例如連續式（shì）網帶電阻爐（lú）或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小（xiǎo），而台車式（shì）電阻爐能耗損失就較大。

由（yóu）以上分析可知，鍛件在熱處理過程中（zhōng）要消耗很多能源，因此國外（wài）工業發達國家均高度（dù）重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普（pǔ）及。

以上就是關於（yú）碳鋼鍛件的分享，希（xī）望能給大家提供到幫助，了解更多關於碳鋼鍛件的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛件餘熱淬火後力學性（xìng）能會受到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬（cuì）火介質不僅影響鍛件力學性（xìng）能，還可能產生變形和裂（liè）紋（wén），所以必須選擇合適的（de）淬火（huǒ）介（jiè）質，並維護和保養好淬火介（jiè）質。

理想的淬火介質冷（lěng）卻特性：碳（tàn）鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏（shì）體比較穩定，以較慢的速（sù）度冷卻，以減少工件因內外溫（wēn）差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速（sù）度）低於400℃應（yīng）該緩（huǎn）慢冷卻，以減少組織（zhī）應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬（mǎ）氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會（huì）造成內部應力過大，引起變形甚至開裂。

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